Automatische Klebefüllmaschinen sind wesentliche Werkzeuge für die automatische Proportionierung und Echtzeitfüllung von Zwei-Komponenten-AB-Klebern mit Verhältnissen zwischen 1:1 und 10:1Diese Maschinen, wie die Liquid Dispenser Machine für AB Potting Compound, werden häufig in Industriezweigen wie der Herstellung von LED-Lampen, Strommodulen, Sensoren und Transformatoren verwendet.wo Präzision und Effizienz entscheidend sind.

automatische Mess-, Misch- und Verteilmaschine mit zwei Komponenten aus Harz. Dieses System verwendet Servomotoren,hochpräzise Messventile und PLC-Steuerungsmodus, speziell für Harze mit geringer und mittlerer Viskosität entwickelt. (wie Epoxide, Urethane, Silikone und Acryl) Unser System eignet sich für das Verputzen von abrasiven und hochviskositätreichen Materialien in PCB, elektrischen Teilen, Motoren, EV-Motoren,LED und andere AnwendungenWir sind spezialisiert auf die Bereitstellung von Lösungen für die Lieferung von hochviskosen Materialien.

Spezifikation

Halbautomatische elektronische Potting-Maschine Epoxidharz-Dispenser Urethan-Gießmesser Mischmaschine

Produktparameter

Einleitung:

1Arbeitsmodus: durch PLC-Modul und MCGS-Touchscreen gesteuert.

2.Hochpräzisionsventil: hohe Geschwindigkeit, Kleber rein ab, kein Kleberziehen, kein Abfallen.
3Die Kernmesspumpe ist speziell für verschiedene Materialien von niedriger bis hoher Viskosität konzipiert.
4. Vermischen Sie Klebstoff A und B gleichmäßig; für Stoff B weder mehr noch weniger.

Arbeitsprinzip:

In der Maschine befinden sich zwei Satze von Messpumpen zur Messung von Harz A und Harz B durch Einstellung des Verhältnisses,Material einzeln aus den Behältern A und B entleerenFlüssigkeit A und B mischen sich im Mischrohr miteinander und verteilen nach den programmierbaren Daten.

Tanksystemtechnik:

1Edelstahl-Vakuum-Druckbehälter, der den negativen Druck des Innenbehälters aushält.
2. Behälter mit Motormischer, die das Klebstoff aus Sediment verhindern und das Topfmaterial bei konstanter Temperatur halten.
3 Behälter mit oberen/hohen/niedrigen Flüssigkeitssensoren, die Alarmsignale bei höherem oder niedrigerem Flüssigkeitsstand anzeigen.
4 Behälter mit Vakuum-Entgasung (Entgasungszeit kann über den Touchscreen eingestellt werden), so dass das Material durch Vakuum-Negativdruck wieder zugeführt werden kann.
5 Behälter mit Druckentlastungskugelventil; der Boden des Behälters mit reservierter Rückflussanschluss und Flussverschlusskugelventil.

6 Behälter mit Heizung, die Materialien vorwärmen kann, um eine gute Durchflussfähigkeit zu gewährleisten.
7 Behälter mit künstlichem Speiseröhrchen, dem passend mit der Hand Kleber zugesetzt werden kann.
8 Behälter mit Silikotreiner, der die Kristallisation von Materialien insbesondere PU verhindern kann.

Pumpentechnik

1Zwei Zylinderkolbenpumpen werden durch langlebige Motoren betrieben.
2- Das größte Durchflussvolumen: 24 g/s. Wiederholungsgenauigkeit:0.2g.
3.Auch geeignet für Kleber mit hoher Viskosität: 50 bis 35000 cps.
4. Geeignet für die Verteilung von großen oder geringen Strömungen.
5. geeignet für häufige An- und Abgabe.
6Antiverschleiß, Antikorrosion, super lange Lebensdauer.

Ventiltechnik

1Zwei Zylinderkolbenpumpen werden durch langlebige Motoren betrieben.
2- Das größte Durchflussvolumen: 24 g/s. Wiederholungsgenauigkeit:0.2g.
3.Auch geeignet für Kleber mit hoher Viskosität: 50 bis 35000 cps.
4. Geeignet für die Verteilung von großen oder geringen Strömungen.
5. geeignet für häufige An- und Abgabe.
6Antiverschleiß, Antikorrosion, super lange Lebensdauer.

Potting und Verkapselung ist der Prozess der Einbettung elektronischer Komponenten und Baugruppen in flüssiges Harz (Pottingverbindungen), um sie vor rauen Umweltbedingungen zu schützen.Das Potting kann unter Atmosphärendruck oder sogar unter Vakuum durchgeführt werdenDie Verkapselung von Teilen verhindert die Korrosion von Metallen und verringert Schäden durch Vibrationen und mechanische Belastungen.
Wir bieten 2K AB Klebstoffe manuelle Pottenmaschine und Roboterpottenmaschine
Wir bieten 2K AB Klebstoffmaterialien Manuelle Potting-Maschine und Robot Potting-Maschine

1. Vakuummaterialzuführendes System oder Zwischenschirmpumpenzuführendes System
2. Hochpräzisions-Pumpenmesssystem
3Dynamisches/statisches Mischsystem
4. Dreiachsige Bewegung
5- Programmierung des Steuerungssystems.

Fortgeschrittene Lösungen bei der Verteilung und Verputzung von GerätenIn der heutigen sich rasch entwickelnden Produktionslandschaft sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung.die Notwendigkeit fortschrittlicher Ausrüstung für die Verteilung und Verpflegung von Töpfen wird immer wichtiger- Unternehmerische Unternehmen wenden sich zu modernsten Lösungen, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.Nutzung von Technologien wie CCD-Vision-Systemen und Doppelkomponenten-Dippening-Maschinen, um der Entwicklung voraus zu sein.

CCD Vision DispensingSystems:CCD-Vision-Disponierungssysteme revolutionieren die Genauigkeit und Qualitätskontrolle und integrieren fortschrittliche Bildgebungstechnologie mit präzisen Dispensationsfunktionen.Durch die Bereitstellung von visuellem Feedback in Echtzeit und die Sicherstellung einer präzisen Platzierung der MaterialienDiese Systeme optimieren die Produktionsprozesse und minimieren Abfälle.

AB Klebmaschinen:Die vielseitigen und robusten AB-Klebmaschinen sind die Arbeitspferde für die Anwendung von Klebstoffen. Ob es sich nun um zweiteilige Silizium-, Polyurethan- oder Epoxidexide handelt, diese Maschinen zeichnen sich durch Messung, Mischen,und eine breite Palette von Materialien verteilenMit anpassbaren Konfigurationen und automatisierten Funktionen rationalisieren sie die Produktionsprozesse und verbessern die Produktkonsistenz.

2K Potting Technologie:Für Anwendungen, die eine höhere Verkapselung und Schutz erfordern, bietet die 2K-Potting-Technologie eine unübertroffene Leistung.Diese Technologie sorgt für eine gründliche Mischung und Homogenität., was zu dauerhaften und zuverlässigen Topflösungen führt.

Automatisierte Verteilgeräte:Die Industrie wird in die Ära der Industrie aufgenommen 4.0, automatisierte Verteilgeräte, die nahtlos in intelligente Produktionsumgebungen integriert werden.Diese Systeme bieten beispiellose Effizienz und Wiederholbarkeit., was die Produktionsleistung optimiert und die Arbeitskosten senkt.

Dynamische und statische Mischsysteme:Dynamische und statische Mischsysteme bieten flexible Lösungen für eine Vielzahl von Materialien.Diese Systeme liefern präzise Mischverhältnisse und konsistente Ergebnisse., um in jeder Anwendung eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Mess-, Gieß- und Füllgeräte:Von Messmaschinen bis hin zu Harzgusssystemen kennt die Vielseitigkeit moderner Ausrüstung keine Grenzen.Diese Maschinen bieten eine präzise Kontrolle über den Materialfluss und die Abgabeparameter., die Hersteller in die Lage versetzen, selbst die anspruchsvollsten Anwendungen mit Zuversicht zu bewältigen.die von den Fortschritten in der Technologie und den stetig steigenden Anforderungen der modernen Fertigung getrieben werdenDurch die Einführung innovativer Lösungen wie CCD-Vision-Systeme, automatisierte Verteilgeräte und dynamische Mischsysteme können Unternehmen neue Ebenen der Effizienz, Präzision undund Zuverlässigkeit in ihren ProduktionsprozessenDa die Industrie die Grenzen der Innovation weiter vergrößert, wird die Rolle fortschrittlicher Ausrüstung nur noch an Bedeutung gewinnen und die Zukunft der Fertigung für die kommenden Jahre prägen.

PLC-Betriebskontrollsystem

1 Das Verteilvolumen wird durch die Drehzahl der Pumpenmotoren gesteuert; die Leimgeschwindigkeit kann innerhalb des Drehzahlbereichs eingestellt werden.

2 Maschine mit Detektionsfunktion, die die Geschwindigkeit und Laufzeit der Pumpen erfasst, um die Zuverlässigkeit des Verhältnisses zu gewährleisten.

3 Einstellbares Verklebungsvolumen sorgt dafür, dass der Klebstoff A/B gleichzeitig aus dem Klebstoffventil abgegeben wird, um einen besseren Klebstoffmischungseffekt zu erzielen.

4 Maschine mit Gelwiderstandsrechner, die verhindert, dass die Mischung drinnen härtet.

5 Sie können die Funktion der Einfach- und Stetige-Ausklebung so einstellen, dass sie Ihren unterschiedlichen Prozessanforderungen entspricht.

6 Das gesamte Maschinensystem und die Funktion werden durch Panasonic PLC und MGCS-Touchscreen gesteuert.

7 Reservierte PLC-Kommunikationsoberfläche, die sich leicht mit einem externen Gerät verbinden lässt.

8 Ausgestattet mit einem Sicherheitsschloss, um eine falsche Bedienung durch das Personal zu verhindern.

Haupttechnologien

Main Technologies

Übersicht über Klebeverteilmaschinen
Eine Klebeverteilmaschine, auch als AB-Klebeverteilmaschine bekannt, automatisiert den Prozess der Füllung von Produkten mit Klebstoff.Diese Maschinen verfügen über Leimverteilsysteme, die für die automatische Proportionierung, quantitative Füllung und Zirkulationsmanagement, um sicherzustellen, dass die Produkte eine optimale Dichtung, Befestigung und Wasserdichtung erzielen.Dieser automatisierte Vorgang löst Probleme im Zusammenhang mit geringer Effizienz und schlechter Qualität bei herkömmlichen Methoden, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Produktivität und Produktqualität gesteigert werden.

Industrieanwendungen


Klebeverteilmaschinen haben eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
LED-Display-Bildschirme: Automatisierte Flüssigkeitsspendersysteme sorgen für eine nahtlose Montage und Langlebigkeit.
Energieeinsparende LED-Leuchten: Effiziente Klebstoffverteilsysteme zur Energieeinsparung.
LED-Stromversorgung: Präzisionsverteilung zur Isolierung und zum Schutz.
Computer-Stromversorgung: Schutz der Komponenten vor Umweltfaktoren.
Sensoren und Leiterplatten: Flüssigkeitsspendersysteme zum Schutz empfindlicher Schaltungen.
Solarzellen und -spulen: Sicherstellung der strukturellen Integrität und der Umweltbeständigkeit.
Soft Light Strips und Punktlichtquellen: Optimierung der Leistung durch präzise Klebeaufbringung.

Kleben und Verputzen von elektronischen Komponenten
Kleber und Potting spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz elektrischer Komponenten und bei der Verlängerung ihrer Lebensdauer.mit automatisierten Klebstoffverteilsystemen oder halbautomatischen Klebe-PottenmaschinenEin solches Material wird zu thermosetzenden Polymeren, die Bindung, Dichtung und Schutzbeschichtungen bieten.

Die Rolle des Klebstoffs in der Elektronik

Schutz elektrischer Komponenten: Die primäre Funktion des elektrischen Klebstoffs ist der Schutz.Damit werden die Komponenten vor Schwingungen und Stößen geschützt..
Verlängerung der Lebensdauer: Das Verputzen schützt die Bauteile vor Hitze, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und UV-Exposition und verlängert so ihre Lebensdauer.
Verbesserte praktische Anwendbarkeit: Gefrierter Topfkleber bildet eine feuchtigkeits- und wasserdichte Schicht, wodurch die Benutzerfreundlichkeit von elektrischen Geräten selbst in rauen Außenumgebungen verbessert wird.
Das Verputzen hilft auch, Oxidation und Korrosion zu verhindern, indem es Komponenten von Feuchtigkeit und Sauerstoff isoliert und eine zuverlässige Leistung gewährleistet.

IC-Chip Halbleiterklebstofffüllung

Herstellungsprozess: Die Herstellung von Chips beinhaltet komplexe Schritte wie Design, Produktion, Verpackung und Test.Erlaubt Korrekturen ohne Beeinträchtigung der Funktionalität.
Temperaturbeständigkeit: Einmal gehärtet, hält der Klebstoff extremen Temperaturen stand und behält seine Elastizität ohne Riss, was für Außenanwendungen entscheidend ist.
Feuchtigkeitsschutz: Trotz möglicher Risse durch thermische Ausdehnung behält der Klebstoff seine Feuchtigkeitsbeständigkeit bei und gewährleistet die Integrität des Chips.


Hauptanwendungsbereiche

AB Klebmaschine
Automobil- und Industrieelektronik
Elektroindustrie
Neue Energie und Beleuchtung
Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und Navigation
Kommunikation und Stromversorgung
Elektrowerkzeuge und Haushaltsgeräte
Hauptproduktanwendungen
Sensoren, Transformatoren und Zündspulen
Kondensatoren, Modulstromversorgungen und Steuerungssysteme
Motoren, Inverter und elektronische Komponenten

angewandte Harze



Die Maschinen bieten Platz für zwei Komponentenharze wie Epoxid, Polyurethan und Silikon, die für eine effektive Verpflegung und Verkapselung unerlässlich sind.
Wartung und Pflege von Klebefüllmaschinen
Eine ordnungsgemäße Wartung ist für den effizienten Betrieb und die Langlebigkeit von Klebstofffüllmaschinen unerlässlich.

Hier sind einige wichtige Wartungsverfahren:




Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie Düsen, Rohre und Filter regelmäßig, damit sie nicht verstopfen.
Prüfung der Schmierung: Es ist sicherzustellen, dass die Schmiereinheiten ausreichend sind, und gegebenenfalls zusätzliches oder neues Schmiereöl hinzuzufügen.
Elektrische Inspektion: Regelmäßige Prüfung der elektrischen Komponenten auf Fehler, Reparatur oder Ersatz, falls erforderlich.
Vermeidung von Überlastungen: Vermeidung von Überlastungen, um Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden.
Druckprüfungen: Überwachen Sie die Druckainstellungen und stellen Sie sie nach Bedarf ein.
Klebstoffqualität: Überprüfen Sie die Klebstoffqualität und ersetzen Sie schnell alle beschädigten oder kontaminierten Klebstoffe.
Personal für die Instandhaltung von Zügen: Personal mit dem Wissen ausstatten, wie die Maschinen richtig betrieben und gewartet werden können.
Instandhaltungsunterlagen: Detaillierte Aufzeichnungen über die Instandhaltungsarbeiten zur Analyse und Fehlerbehebung zu führen.
Diese Verfahren sorgen dafür, dass die Klebefüllmaschinen weiterhin effizient und wirksam arbeiten und den Anforderungen moderner industrieller Anwendungen gerecht werden.